{一}、大型復合閥門專用機床的發展趨勢
在我國現代裝備制造業發展的帶動下，大型復合機床的發展趨勢主要如下：
(1)復合機床產品的大型、超大型化
從近年國內的大型機床展覽會來看，部分國內廠家推出了一些具有銑車復合加工功能的閥門專用機床，但普遍規格尺寸較小，只能進行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動輒七八十噸，甚至上百噸的大型零部件，該產品仍顯有一定的局限性，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業中對大型復雜零部件的整體加工的需要。
因此，要滿足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業發展的需要，先要在產品規格上滿足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、超大型化是發展的必然趨勢。
(2)產品的高可靠性
閥門專用機床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進了數控系統和在線監測設備，也讓閥門專用機床加容易發生故障狀況；其中大型、超大型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門專用機床的可靠性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門專用機床具備高的可靠性。因此，需要對機床系統進行優化設計，在維修和故障分析過程中識別易發生故障的部件，制造過程中嚴格控制，明確可靠性目標，減少因為機械故障帶來的一系列問題。當前，國外閥門專用機床整機平均無故障的工作時間比國內的要長很多。
因此，要滿足大型結構件的高精加工，國產閥門專用機床設備不僅僅要在產品規格上滿足市場需求，同時也需要在提高產品性能、高可靠性等方面有所突破，提高產品的可靠性是我國大型、超大型的復合加工機床的必然發展趨勢。
總體而言，相比國外發展多年的復合加工機床設計制造技術，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門復合加工機床設計制造關鍵技術，突破國外對我國在大型高擋閥門專用機床上的技術封鎖，滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產的需要，盡快出滿足我國市場需求的大型、超大型復合加工機床。
閥門機床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門機床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為國內外普遍采用的提高閥門機床精度的途徑之一。
{二}、五軸聯動閥門機床技術
面向我國工業發展的需求，開發多軸、多通道、高精度插補、動態補償和智能化編程、具有自監控、維護、優化、重組等功能的智能型數控系統；提供標準化基礎平臺，允許開發商、不同軟硬件模塊介入，具有標準接口、模塊化、可移植性、可擴展性及可互換性等功能的開放型數控系統。五軸聯動閥門機床是當前閥門機床的主要類型，也是航天航空等諸多重工業加工精密儀器時應用的主要工具。“3+2”是五軸聯動閥門機床的結構模式，可以實現X、Y、Z三軸與另外兩軸的同時運動和回轉。歐美和日本是進口五洲聯動閥門機床的代表，其數控技術處于水平，由于國外技術封鎖和國內缺乏工業基礎的原因，我國現在整體的數控技術水平較為落后，不過對五軸聯動閥門機床的研究腳步從未停止。
