[一]、閥門機床關鍵技術的特點
1、高性能
目前閥門機床關鍵技術的主要特點就是高性能，被廣泛地應用于一些難加工的材料上。其材料、強度都要求具備耐高溫、抗低溫、耐老化、抗腐蝕、韌性以及抗疲勞性等特征，因此就會在加工一些鋁合金、欽合金、復合材料、工程陶瓷等方面應用數控加工技術，來滿足其對高性能的需求。
2、輕量化
閥門機床加工技術采用整體薄壁結構，因此具有輕量化的特點。像很多航大產品對輕量化的要求比較高，它們大多形狀比較復雜，構件也比較多，如飛機上的梁、框、肋以及壁板等，不但面形復雜，而且過渡圓角半徑也很小，因此航空公司一般都會采用數控加工技術來對構件的精度進行加工，提高機動的性能，加大載荷，從而降低使用成本。
3、精密化
目前我國閥門機床關鍵技術的加工精度不斷在提高，因此又具有精密化的特點。在航空飛行器的產品中，一些導航、控制、彈頭等機載設備，有一些部件，如伺服機構、精密偶件、探測器、光學器件等精密度比較高、批量比較小、結構也比較復雜，因此在加工過程中，采用精密、薄壁等技術來進行加工，在加工過程中，對尺寸、形狀以及表面粗糙度都有著非常高的要求，促使數控加工技術加精密化。
解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產水平，在選擇閥門鉆床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門鉆床性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
[二]、閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的重要性
在閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)實際運行和發(fā)展的過程中，合理的采用PLC技術法有助于提升相關的工作效果，優(yōu)化相關工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性，并提升相關閥門專用機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，提升加工的精度，并確保系統(tǒng)的運作性能，達到預期的工作目的。
在相關的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，經常會出現一些問題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術法，主要根據預定的標準和控制對象，開展的控制工作，加快系統(tǒng)的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價比方面，需要明確PC機設備還有運動控制器系統(tǒng)、電機設備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術方式，有助于將PC設備的作用充分發(fā)揮出來，實現文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數據信息進行的處理。對于運動控制器設備而言，在實際應用的過程中有助于提升其可靠性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達到μm的內容。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中，其可靠性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持，好的進行軸的接入。而在運動控制器方面，能夠好的增加軸數量，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動控制器設備運作的過程中，可以利用標準接口介入PLC的相關系統(tǒng)，改變功能并提升系統(tǒng)的運作水平。
在閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，合理的使用PLC技術還有系統(tǒng)，有助于增強相關的閥門專用機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。
