(一)、閥門車床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展
20世紀(jì)70年代以來(lái)，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對(duì)于傳統(tǒng)的車銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門車床性能的不斷提高，工件在加工過(guò)程中的機(jī)動(dòng)時(shí)間越來(lái)越少，因此機(jī)床輔助時(shí)間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個(gè)加工過(guò)程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中由于機(jī)床輔助時(shí)間以及工件滯留時(shí)間所帶來(lái)的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當(dāng)前機(jī)械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門車床將會(huì)占有大的市場(chǎng)分額。
閥門鉆床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門鉆床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門鉆床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢(shì)，閥門鉆床空間誤差、測(cè)量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門鉆床精度的前提與關(guān)鍵。
(二)、閥門鉆床電氣控制的研究策略
決定電氣控制系統(tǒng)的和因素在于閥門鉆床的電氣控制方式。因此，研究PLC閥門鉆床的電氣控制方式重要。
整個(gè)電氣控制系統(tǒng)較重要的部分就是軟件設(shè)計(jì)，軟件設(shè)計(jì)也是硬件結(jié)構(gòu)的核心。運(yùn)行在SIMOTION中的軟件為下位機(jī)軟件，上位機(jī)接收數(shù)據(jù)并控制執(zhí)行部件工作，同時(shí)完成機(jī)床狀態(tài)的檢測(cè)。當(dāng)軸組裝好以后，即可通過(guò)程序進(jìn)行操作，而SIMOTION的內(nèi)部程序是由操作系統(tǒng)調(diào)用的。工控機(jī)主要是讀取文件信息，然后把數(shù)據(jù)傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數(shù)據(jù)便會(huì)控制電動(dòng)機(jī)模塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行位置控制；與此同時(shí)，光柵尺檢測(cè)到工作臺(tái)的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行位置調(diào)整。然而，光柵尺的信號(hào)無(wú)法直接被SIMOTION所識(shí)別，需要將光柵尺在傳感器下進(jìn)行識(shí)別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個(gè)過(guò)程；較后使工作臺(tái)的工作狀態(tài)通過(guò)多個(gè)傳感器(斷刀檢測(cè)器、檢測(cè)器)檢測(cè)，并傳人電氣控制系統(tǒng)。需要注意的是，傳感器的信號(hào)也先經(jīng)過(guò)ET200到達(dá)SIMOTION中進(jìn)行信號(hào)處理，才能被傳入電氣控制系統(tǒng)。
總而言之，伴隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，將PLC技術(shù)融人其中，使得邏輯處理的能力越來(lái)越完善，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，一套合理完整的基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)訓(xùn)一對(duì)于生產(chǎn)的應(yīng)用起到的作用，同時(shí)，PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)在成本與功能上也存在較多優(yōu)點(diǎn)，只是，就目前我國(guó)的科技發(fā)展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)還存在較多的制約因素，由此可見，對(duì)基于PLC閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)加工、工藝精度以及生產(chǎn)效率等方面都有著不容忽視的重要意義。
