修理設(shè)備時(shí)，合理的選擇刮研修理基準(zhǔn)面和修理程序，對(duì)設(shè)備修理精度和提高修理效率有很大意義。根據(jù)分析后確定下來(lái)的尺寸鏈關(guān)系，選擇修理基準(zhǔn)面和修理程序是比較方便的。

    在修理尺寸鏈的精度時(shí)，只選用一個(gè)基準(zhǔn)面，所以作用面的修理都以此面為基準(zhǔn)。這樣可以減少基準(zhǔn)誤差，減少各組成環(huán)累積誤差的影響，可以使各組成環(huán)的修理公差放大到接近封閉環(huán)的公差。

    閥門機(jī)床如果尺寸鏈的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不具備作為修理基準(zhǔn)所要求的條件時(shí)，則應(yīng)按修理基準(zhǔn)要求的條件另行選擇。由于修理基準(zhǔn)不是組成封閉環(huán)的一個(gè)作用面，所以修理線路是由所選擇的修理基準(zhǔn)不是組成   封閉環(huán)的一個(gè)作用面，所以修理線路是由所選的修理基準(zhǔn)出發(fā)，分兩支從兩邊沿尺寸鏈各環(huán)伸張至封閉環(huán)，每支組成環(huán)的修理公差近似封閉環(huán)公差的1/2。

    閥門機(jī)床對(duì)軟密封閥門性能及特點(diǎn)

    1. 閥門內(nèi)外表面均用   無(wú)味環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，具有防銹、防蝕功能；與介質(zhì)接觸的其他零件均采用不繡鋼或銅使金制造，防止了閥門老化后產(chǎn)生水銹，了介質(zhì)質(zhì)量。

    2. 閥體底部光滑無(wú)凹槽，流道呈直線狀，流阻水，不堆積和夾雜異物。

    3. 閥門設(shè)有多種密封裝置，整個(gè)閥板襯耐蝕橡膠，密封性能良好。

    4. 閘板密封面是壓在閥體上進(jìn)行止水的，因此關(guān)閉力矩小，密封面不易受損，壽命長(zhǎng)。

    5. 密封結(jié)構(gòu)，即使管道輕度彎曲或拉伸也不影響密封性能。

    6. 由于閥桿采用“O”型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開(kāi)關(guān)的摩擦阻水，大幅度減少漏水現(xiàn)象及不停水施工   換密封。

    7. 由于閥體內(nèi)部以內(nèi)   環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完成包而不至于出現(xiàn)銹水的腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

    8. 閥體采用鑄造，   的幾尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何加工即可閥門的密封性。

    9. 本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

    閥門機(jī)床對(duì)軟密封閥門注意事項(xiàng)

    1、閥門可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。

    2、安裝閥門的管道和設(shè)備在進(jìn)行吹掃和沖洗，   管道和設(shè)備中油污、焊渣及其他雜物。

    3、 安裝時(shí)閥門法蘭與管閥門應(yīng)平行，法蘭間隙適應(yīng)，法蘭間墊片應(yīng)放置正中，螺栓應(yīng)對(duì)均勻擰緊。

    4、 閥門關(guān)閉或開(kāi)啟到頭（即下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）要倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使閥桿和螺母減輕受壓。