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閥門多孔鉆床的工作特點及刮研工藝

發(fā)布時間:2017-08-06  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

 

 
閥門多孔鉆床又稱:多軸鉆床,多孔鉆床,可調多軸鉆床,可調多鉆床,數(shù)控組合鉆床,閥門設備多孔鉆床。閥門多孔鉆床一般都是閥門機床的一種,閥門多孔鉆床指主要用鉆群盤上鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,   換刀具,可擴、锪孔,鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動,刀具做旋轉運動,并沿主軸方向進給,操作可以是手動,也可以是機動。
1, 本機床可以同時對閥門兩頭的端面、外圓、內孔進行自動加工
2, 工作,我廠機床加工的工件數(shù)是普通數(shù)控機床的3-5倍,一次裝夾2-4分鐘便可完成。
3, 節(jié)約工費開支,一個工人可同時看管2-3臺機床
4, 機床上加工零件時,由于采用夾具,刀具和定位裝置等,加工質量靠工藝裝備,對操作工人的技術水平要求不高
5, 主軸轉速由變頻器控制實現(xiàn)無級變速,方便
6, 齒輪材質為40CR,而且比一般齒輪要厚一倍多:電器全部為正規(guī)廠家電器,降低了故障率
7, 該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造,并經過回火處理
8, 適用閥門材質:鑄鐵、球鐵和不銹鋼
閥門多孔鉆床設備刮研的工藝
粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點,表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。
細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm,長10-12mm),研點分散快。細刮時要朝著   方向刮,刮完一遍,刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點,平面度達到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應兼顧形位差時,即可結束細刮。
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